浙江好口碑的GCr15圆钢国标厚度
螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为:连续式、半连续式和横列式。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(高18m/s)。步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机→卸料建筑工地上，所用的钢筋种类和等级这下都清楚了吧，螺纹钢的质量还是要比圆钢要好很多的。
一般车削用圆钢，当翘皮的深度不超过国家标准规定的公差之半时，一般不影响使用。翘皮缺陷拉拔用圆钢很大影响。在冷拉拔过程中，翘起的金属颗粒会在拉拔磨具的润滑区或工作区积聚，使拉拔后圆钢(钢丝)表面损坏。
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轧件在上游架次有压痕。第二架和第四架轧机轧槽边缘磨损严重。空过辊道对轧件有严重划伤。有个别架次有轴错现象等。消除个架次的耳子。轧制圆钢一定要每一架次都不能有耳子产生，这是重中之重，也是轧制圆钢的前提。首先，有耳子易产生折叠。其次，耳子对轧槽的磨损也相当严重，从而增加轧槽的更换次数，如果是成品 K1 上游架次 K2 料型带耳子，那么成品轧槽将很快老化;如果耳子在中间架次咬入时有角度，则成品就会有折叠，即便是没有角度咬入，那么轧槽老化后成品也会有麻面产生。再次，如果轧小圆时成品 K1 上游架次 K2 的耳子过大，轧机冷却水会对耳子产生很大的温降，成品做热顶锻后钢的表面会有裂纹产生，这一点在轧特种钢时尤为明显。因此，参照孔型设计，结合实际生产及孔型磨损情况，合理分配各道压下量，消除轧件耳子;调整或更换使轧件产生擦伤道次的导板和卫板，调整产生倒钢或刮丝道次的导板至合适位置(重点控制 8 架、11 架、14 架、16 架)。
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麻面是由于轧槽老化严重造成的。检查每一架轧机轧槽的使用情况，将老化严重的更换。轧槽老化的原因一般有冷却水不到位、、轧辊辊径过小轧槽额定吨位制定不合理等。适当增加轧槽冷却水压力和流量可提高轧槽使用寿命，老化过快。根据轧辊辊径制定合理的额定吨位，定期更换轧槽改善轧制环境可有效避免麻面的产生。是由轧件在轧槽内过充满引起的。双面耳子:增加 K2 孔的压下量或减少 K1 孔的压下量;调整 K1 导轮的间距至合适位置。单面耳子:调整 K1 导卫导轮对中孔型;更换单侧磨损的 K2 孔。波浪耳子:紧固 K1 的引导盒或横梁，不要采取拉钢轧制(拉钢轧件易抖动)，利用活套消除两架之间的张力， K1~K2 之间抖动。