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这一方面主要是压下辊或是起套辊磨损严重、掉块、凸起等引起的。处理方法:有上述缺陷时，要及时更换，更换完毕后检查起套高度，压下辊高度要均匀，过钢时观察起套高度，轧件要成柔和的圆弧状，如图 3 所示，以辊子磨损严重，同时也改善了两架之间的张力关系。图 4 所示为空过辊道表面有凸起造成的圆钢表面凹坑。这种情况比较，一般是周期性的，多在新更换的辊上和动用电焊的辊道上产生(辊上有焊渣、自带的毛刺或凸块缺陷)。有此问题，重点排查新更换的辊道和动用电焊的辊道，同时在更换辊道时要对新辊子进行全面检查，如果辊有缺陷，要及时更换。
一般车削用圆钢，当翘皮的深度不超过国家标准规定的公差之半时，一般不影响使用。翘皮缺陷拉拔用圆钢很大影响。在冷拉拔过程中，翘起的金属颗粒会在拉拔磨具的润滑区或工作区积聚，使拉拔后圆钢(钢丝)表面损坏。
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一般车削用圆钢，当翘皮的深度不超过国家标准规定的公差之半时，一般不影响使用。翘皮缺陷拉拔用圆钢很大影响。在冷拉拔过程中，翘起的金属颗粒会在拉拔磨具的润滑区或工作区积聚，使拉拔后圆钢(钢丝)表面损坏。对于冷镦用的圆钢，翘皮是不允许出现得缺陷之一。是由连铸坯缺陷形成的翘皮。在冷镦过程中，由于缺陷造成的表面损坏和应力集中，将直接造成冷镦开裂，出现废品。产生原因轧制过程中的机械损伤:
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调整导轮间距，经常检查导轮的夹持情况，更换磨损严重或抱死的导轮。紧固压板螺丝，对正孔型。如孔型对角线磨损严重无法调整时应更换。冷却水要充足，导卫轮磨损时应及时调整压下量。在钢温变化或钢种调换时应及时调整 K1、K2 孔的压下量。部尺寸超差要提高加热质量，减少头尾温差。合理调整活套高度，消除 K1、K2 之间的张力。在轧制圆钢时成品前半部分不圆度超标，尾部容易产生耳子，这种情况主要是张力引起的 (拉钢)，在轧制小规格时比较明显。处理方法:调整工对成品划木印，并观察，如果尾部有耳子说明前面来料过大，要对 K2 及以上架次进行压下调整，直到成品尾部没有耳子;之后主控台进行张力调整，如果前面椭圆度不好，同时主控张力调整无效，可观察活套状态是否到位，上下协调对活套进行套量调整(前瘪后圆涨套量)，直到调成柔和的圆弧状(如图 3 所示)，同时划木印观察成品状态，直至尺寸合格为止。注意:如果成品尾部较圆，没有耳子，说明尺寸没有问题，只需要对主控张力和活套调整，具体要根据实际情况进行操作。