江苏性价比高的GCr15轴承钢厂家
麻面是由于轧槽老化严重造成的。检查每一架轧机轧槽的使用情况,将老化严重的更换。轧槽老化的原因一般有冷却水不到位、、轧辊辊径过小轧槽额定吨位制定不合理等。适当增加轧槽冷却水压力和流量可提高轧槽使用寿命,老化过快。根据轧辊辊径制定合理的额定吨位,定期更换轧槽改善轧制环境可有效避免麻面的产生。是由轧件在轧槽内过充满引起的。双面耳子:增加 K2 孔的压下量或减少 K1 孔的压下量;调整 K1 导轮的间距至合适位置。单面耳子:调整 K1 导卫导轮对中孔型;更换单侧磨损的 K2 孔。波浪耳子:紧固 K1 的引导盒或横梁,不要采取拉钢轧制(拉钢轧件易抖动),利用活套消除两架之间的张力, K1~K2 之间抖动。
又称软钢,含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用于制造链条,铆钉,螺栓,轴等。
常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
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圆钢对表面要求其严格,不能有缺陷,表面质量控制难度大,一直是圆钢生产的瓶颈。本文以热轧圆钢为研究对象,结合近年来在轧制圆钢时出现的问题,探讨各种缺陷产生的原因及解决方法,并总结经验,以指导圆钢生产和检验。圆钢表面缺陷形成的原因及处理方法一直以来,圆钢产生各种各样的表面缺陷是影响产品质量的首要因素,因此在轧制圆钢时控制表面质量就显得尤为重要。热轧圆钢表面不允许存在轧痕、折叠、翘皮、麻面、耳子、轴错、结疤、波浪弯、划伤、不圆度超标、裂纹等轧制缺陷。本文将对各种圆钢表面缺陷产生的原因及处理方法进行分析。
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调整导轮间距,经常检查导轮的夹持情况,更换磨损严重或抱死的导轮。紧固压板螺丝,对正孔型。如孔型对角线磨损严重无法调整时应更换。冷却水要充足,导卫轮磨损时应及时调整压下量。在钢温变化或钢种调换时应及时调整 K1、K2 孔的压下量。部尺寸超差要提高加热质量,减少头尾温差。合理调整活套高度,消除 K1、K2 之间的张力。在轧制圆钢时成品前半部分不圆度超标,尾部容易产生耳子,这种情况主要是张力引起的 (拉钢),在轧制小规格时比较明显。处理方法:调整工对成品划木印,并观察,如果尾部有耳子说明前面来料过大,要对 K2 及以上架次进行压下调整,直到成品尾部没有耳子;之后主控台进行张力调整,如果前面椭圆度不好,同时主控张力调整无效,可观察活套状态是否到位,上下协调对活套进行套量调整(前瘪后圆涨套量),直到调成柔和的圆弧状(如图 3 所示),同时划木印观察成品状态,直至尺寸合格为止。注意:如果成品尾部较圆,没有耳子,说明尺寸没有问题,只需要对主控张力和活套调整,具体要根据实际情况进行操作。