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主要是 K1 本身的辊错或是 K1 入口导卫太松倒钢造成的。调整 K1 的错辊，用样棒调整 K1 入口导卫的开口度。一般只在端头出现，SH1 端头未切干净容易产生此缺陷。视坯料的实际情况适量调整 SH1 的切头切尾长度将坯料缺陷切掉。波浪弯是圆钢在纵向上产生周期性弯曲。这种缺陷在 Φ50 mm 及以下规格均有发现。不同规格产生的原因是不同的。天钢轧制 Φ35~Φ40 mm 不选用活套，所以 K2~ K1 张力受钢温的影响比较大，当钢头尾与中间温差较大时(天钢加热炉采用头尾加热)，由于轧件的塑性变形受温度的影响，在 K2~K1 之间产生较大的张力，使轧件严重抖动，因此，在成品产生了波浪弯。解决方法:要对加热进行控温轧制，规范其出钢温度。天钢轧制 Φ16~Φ32 mm 选用活套，因此 K2~K1张力受活套的影响较大。活套高或低都会造成轧件的抖动。解决方法:主控台操作工与线上轧钢工互相协调配合调整活套套量，直到套量调整为柔和的圆弧状(见图 3)，消除张力使轧件不产生抖动。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
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调整导轮间距，经常检查导轮的夹持情况，更换磨损严重或抱死的导轮。紧固压板螺丝，对正孔型。如孔型对角线磨损严重无法调整时应更换。冷却水要充足，导卫轮磨损时应及时调整压下量。在钢温变化或钢种调换时应及时调整 K1、K2 孔的压下量。部尺寸超差要提高加热质量，减少头尾温差。合理调整活套高度，消除 K1、K2 之间的张力。在轧制圆钢时成品前半部分不圆度超标，尾部容易产生耳子，这种情况主要是张力引起的 (拉钢)，在轧制小规格时比较明显。处理方法:调整工对成品划木印，并观察，如果尾部有耳子说明前面来料过大，要对 K2 及以上架次进行压下调整，直到成品尾部没有耳子;之后主控台进行张力调整，如果前面椭圆度不好，同时主控张力调整无效，可观察活套状态是否到位，上下协调对活套进行套量调整(前瘪后圆涨套量)，直到调成柔和的圆弧状(如图 3 所示)，同时划木印观察成品状态，直至尺寸合格为止。注意:如果成品尾部较圆，没有耳子，说明尺寸没有问题，只需要对主控张力和活套调整，具体要根据实际情况进行操作。
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圆钢对表面要求其严格，不能有缺陷，表面质量控制难度大，一直是圆钢生产的瓶颈。本文以热轧圆钢为研究对象，结合近年来在轧制圆钢时出现的问题，探讨各种缺陷产生的原因及解决方法，并总结经验，以指导圆钢生产和检验。圆钢表面缺陷形成的原因及处理方法一直以来，圆钢产生各种各样的表面缺陷是影响产品质量的首要因素，因此在轧制圆钢时控制表面质量就显得尤为重要。热轧圆钢表面不允许存在轧痕、折叠、翘皮、麻面、耳子、轴错、结疤、波浪弯、划伤、不圆度超标、裂纹等轧制缺陷。本文将对各种圆钢表面缺陷产生的原因及处理方法进行分析。