四川有实力的GCr15圆钢优质货源
圆钢理论重量计算公式:直径×直径×0.00617=重量(kg/m)。在圆钢的表面基本沿轴线方向上出现的有规律或无规律分布,形状有成鱼鳞或指甲状的痕迹或翘起的薄皮。一般来讲,缺陷的顶部或尖端和轧制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圆钢的基体相连。当翘皮被轧制得很薄时,其尖端部分可出现翘起,或用工具很容易的翘起,形成表面损伤。在自然光下用放大镜观察,可以看到缺陷的边缘实际是明显的连续裂纹。酸洗后可以用肉眼明确看出。
圆钢对表面要求其严格,不能有缺陷,表面质量控制难度大,一直是圆钢生产的瓶颈。本文以热轧圆钢为研究对象,结合近年来在轧制圆钢时出现的问题,探讨各种缺陷产生的原因及解决方法,并总结经验,以指导圆钢生产和检验。
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观察立式轧机导卫轮有无凸起缺陷,如果有,则更换。倒钢主要是导卫轮烧或是导卫轮碎引起的,更换导卫即可。二架边缘磨损主要是二架导卫对偏或是导卫掉下所致,轧制过程中要对二架导卫做定期检查。四架轧槽边缘磨损主要是冷却水不到位、轧槽本身原因(辊径小易出现此情况)、轧槽快到更换吨位等因素引起的,轧制时要观察轧槽使用情况及时更换。空过辊道的轮转动。每一架次不要有轴错。有钢皮带入成品架次。二架轧槽边缘磨损严重。
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调整导轮间距,经常检查导轮的夹持情况,更换磨损严重或抱死的导轮。紧固压板螺丝,对正孔型。如孔型对角线磨损严重无法调整时应更换。冷却水要充足,导卫轮磨损时应及时调整压下量。在钢温变化或钢种调换时应及时调整 K1、K2 孔的压下量。部尺寸超差要提高加热质量,减少头尾温差。合理调整活套高度,消除 K1、K2 之间的张力。在轧制圆钢时成品前半部分不圆度超标,尾部容易产生耳子,这种情况主要是张力引起的 (拉钢),在轧制小规格时比较明显。处理方法:调整工对成品划木印,并观察,如果尾部有耳子说明前面来料过大,要对 K2 及以上架次进行压下调整,直到成品尾部没有耳子;之后主控台进行张力调整,如果前面椭圆度不好,同时主控张力调整无效,可观察活套状态是否到位,上下协调对活套进行套量调整(前瘪后圆涨套量),直到调成柔和的圆弧状(如图 3 所示),同时划木印观察成品状态,直至尺寸合格为止。注意:如果成品尾部较圆,没有耳子,说明尺寸没有问题,只需要对主控张力和活套调整,具体要根据实际情况进行操作。