西藏GCr15轴承钢现货
圆钢对表面要求其严格，不能有缺陷，表面质量控制难度大，一直是圆钢生产的瓶颈。本文以热轧圆钢为研究对象，结合近年来在轧制圆钢时出现的问题，探讨各种缺陷产生的原因及解决方法，并总结经验，以指导圆钢生产和检验。圆钢表面缺陷形成的原因及处理方法一直以来，圆钢产生各种各样的表面缺陷是影响产品质量的首要因素，因此在轧制圆钢时控制表面质量就显得尤为重要。热轧圆钢表面不允许存在轧痕、折叠、翘皮、麻面、耳子、轴错、结疤、波浪弯、划伤、不圆度超标、裂纹等轧制缺陷。本文将对各种圆钢表面缺陷产生的原因及处理方法进行分析。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
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观察立式轧机导卫轮有无凸起缺陷，如果有，则更换。倒钢主要是导卫轮烧或是导卫轮碎引起的，更换导卫即可。二架边缘磨损主要是二架导卫对偏或是导卫掉下所致，轧制过程中要对二架导卫做定期检查。四架轧槽边缘磨损主要是冷却水不到位、轧槽本身原因(辊径小易出现此情况)、轧槽快到更换吨位等因素引起的，轧制时要观察轧槽使用情况及时更换。空过辊道的轮转动。每一架次不要有轴错。有钢皮带入成品架次。二架轧槽边缘磨损严重。
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划伤主要出现在 Φ25 mm 以上的圆钢中。天钢棒材线成品架到冷床距离长，传动辊道多，轧件容易在辊道中跑偏和辊道壁接触产生划伤。控制划伤就要辊道内各个辊不能有抱死情况，同时要在适当位置加装防划伤侧辊或是大 V 型辊。查找划伤点的方法:过钢时观察轧件在辊道中的运行状态，观察是否有火花产生。如果有，做好标记立即处理。划伤点主要集中在 SH2 入口导槽、SH2-QTB 辊道、SH3 区域产生，要以此区域为排查重点。